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    電氣百科:電纜拉絲工藝常見的9類問題,整理了43個原因及解決方法

    文章來源:青島華強電纜有限公司 作者:【*】 點擊:次 時間:2019/12/3 15:01:17


    原因1:接頭不牢

    解決方法:調節對焊機的電流、通電時間、壓力,提高焊接質量

    原因2:線材有雜質

    解決方法:加強原材料的驗收

    原因3:配模不合理

    解決方法:對模具進行調整,消除變形過程度大和過小的現象

    原因4:??仔螤畈徽_或不光滑

    解決方法:嚴格按標準修模,定徑區不可過長,保證??椎墓鉂嵍?

    原因5:反拉力過大

    解決方法:調整鼓輪上繞線的圈數

    原因6:鼓輪上壓線

    解決方法:調整鼓輪上繞線的圈數,修正磨損的鼓輪

    原因7:潤滑不良

    解決方法:檢查潤滑系統,測定潤滑劑的成分和溫度

    原因8:鋁桿潮濕

    解決方法:防止鋁桿受潮,潮濕的鋁桿暫時不使用

    第2類:尺寸形狀不掙錢

    原因1:??啄p

    解決方法:經常測量線徑,發現超公差時更換模具

    原因2:線材拉細

    解決方法:調整配模,改善潤滑效果

    原因3:用錯模具

    解決方法:穿線后要測量線徑

    原因4:線材劃傷

    解決方法:檢驗??椎馁|量和潤滑

    原因5:模具歪斜

    解決方法:上模時注意擺正,檢修模座

    第3類:擦傷、碰傷、刮傷

    原因1:錐形鼓輪上有跳線現象

    解決方法:將鼓輪表面修光,角度檢修正確

    原因2:鼓輪上有溝槽

    解決方法:拆下鼓輪修復磨光

    原因3:設備上有傷線的地方

    解決方法:鼓輪接口不平,導輪轉動不靈活

    原因4:線盤互相碰撞

    解決方法:線盤要“T”字擺放,運輸時要彼此隔開

    原因5:地面不平整

    解決方法:整修地面,鋪設鋼板

    原因6:收線過滿

    解決方法:堅守崗位,集中精力,按規定下盤

    第4類:起皮、麻坑、三角口、毛刺

    原因1:線材有飛邊、夾雜、縮孔

    解決方法:加強檢驗,不合格的不投產

    原因2:??撞还饣?、變形等

    解決方法:嚴格檢查,不合格的模具不上機

    原因3:潤滑不良

    解決方法:提高潤滑效果

    原因4:鼓輪不光滑,滑動率過大

    解決方法:磨光鼓輪表面,調整配模

    第5類:波紋、蛇形

    原因1:配模不當

    解決方法:調整配模,在成品模的變形程度不可過小

    原因2:拉絲機嚴重震動

    解決方法:檢修、加固設備,消除震動

    原因3:線材抖動厲害

    解決方法:調節張力,收線速度要保持穩定

    原因4:??仔螤畈缓线m

    解決方法:定徑區長度要合適,不可過短,甚至沒有

    原因5:潤滑供應不均勻,不清潔

    解決方法:保證潤滑劑供應均勻,將潤滑劑過濾使用

    第6類:有連續的劃痕

    原因1:線材刮傷

    解決方法:檢查與線材接觸的各部位,如導輪、排線杠

    原因2:潤滑液溫度過高

    解決方法:加強冷卻,必要時采用強制冷卻手段

    原因3:潤滑劑含堿量高、不清潔

    解決方法:定期化驗,保持潤滑劑的成分,保證其清潔

    原因4:??撞还饣?,有缺陷

    解決方法:加強模具的修理與管理,不合格模具不上機

    原因5:??诐櫥瑓^被阻塞

    解決方法:對潤滑液要過濾,消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。

    第7類:氧化、水漬、油污

    原因1:潤滑不足,潤滑液溫度過高

    解決方法:保證潤滑液的足夠供給,加強潤滑液的冷卻

    原因2:潤滑液飛濺

    解決方法:阻塞飛濺部位,成品線出口處采用毛氈擦線

    原因3:存放場地不清潔,油污的手套弄臟了線材

    解決方法:堅持5S管理,保證工作場地的清潔

    第8類:收排線滿、偏、亂、緊、松

    原因1:排線調整不當

    解決方法:按收線盤規格調整排線寬度和排線位置

    原因2:收線張力不當

    解決方法:調整收線張力和收線速度

    原因3:排線機構有故障

    解決方法:細心觀察,及時排除

    原因4:收線盤不規整

    解決方法:選用合格的線盤上機

    原因5:收線過滿

    解決方法:加強監視,如是自動換盤要重新設定下盤數量或檢修設備

    第9類:性能不合格

    原因1:抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格

    解決方法:總變形程度小,原材料不合格,變形不均勻的原因會引起機械性能不合格,所以要選用合格的原材料,增加總變形程度,控制拉絲過程中的溫升等條件

    原因2:電阻率不合格

    解決方法:主要是原材料不合格,其次是退火工藝不當

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